本文聚焦爆炸工程论文中防爆技术表述规范,指出在相关论文撰写时,防爆技术内容表述需精准、清晰且规范,涵盖对各类防爆技术原理、应用场景、实施方法等关键信息的准确阐述,避免模糊、歧义表述,同时强调遵循统一术语、符号等规范,确保不同研究者间交流无障碍,规范表述有助于提升论文质量,推动爆炸工程领域防爆技术研究成果准确传播与深入发展 。
爆炸工程论文防爆技术摘要表述规范
摘要核心要素与结构规范
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研究背景与意义
需明确防爆技术在爆炸工程中的战略地位,“在化工、石油、矿山等高危领域,爆炸事故的频发对人员生命安全及财产造成严重威胁,防爆技术作为控制爆炸风险的核心手段,其研究对降低事故率、保障工业安全具有关键作用。”
引用数据增强说服力,如:“据统计,我国化工行业因爆炸事故导致的年均经济损失超百亿元,防爆技术的优化迫在眉睫。” -
研究目的与问题
聚焦具体技术痛点,“针对传统防爆技术中电气火花、机械摩擦及高温部件引发的二次爆炸问题,本研究旨在提出系统性解决方案,提升防爆设备的本质安全水平。”
避免空泛表述,需结合行业痛点,如:“现有防爆标准对混合气体环境的适应性不足,导致部分场景下防爆失效。” -
方法与技术路径
分层次描述技术框架,- 电气防爆:采用隔爆型“d”、增安型“e”及本安型“i”设备,通过防爆外壳隔离电弧与火花,结合压紧螺母式引入装置防止电缆拔脱。
- 机械防爆:选用黄铜/青铜材质限位开关、不锈钢牵引绳,控制部件相对速度≤0.5m/s,表面电阻≤1×10⁹Ω。
- 结构优化:焊接轨道连接处并打磨至Ra≤6.3μm,设置非金属缓冲器(表面电阻≤1×10⁸Ω)防止静电火花。
引用标准强化规范性,如:“符合JB/T5897-2021《防爆桥式起重机》及GB 3836系列标准要求。”
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创新点与成果
量化技术突破,- 提出“分级防爆策略”,将电气防爆等级提升至ⅡCT4,机械摩擦温升控制在≤120℃。
- 开发镀锌钢丝绳润滑工艺,使摩擦系数降低40%,故障率下降65%。
- 验证新型无火花闸瓦材料,在10⁶次摩擦试验中未产生引燃温度(≥135℃)。
对比传统技术,突出优势:“相比敞开式制动器,隔爆型制动轮使爆炸风险降低82%。”
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结论与应用价值
总结技术贡献,“本研究构建的防爆技术体系可覆盖Ⅱ类爆炸场所,满足A21TAT4级防爆需求,为化工、石油领域提供可复制的安全解决方案。”
展望行业影响:“推动防爆技术向智能化、集成化发展,预计减少相关行业事故率30%以上。”
语言与格式规范
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术语统一
使用国家标准术语,如“隔爆型”“增安型”“本安型”,避免口语化表达(如“防爆壳”应写为“防爆外壳”)。 -
数据精确
数值需标注单位及测试条件,“在温度25℃、湿度60%RH环境下,制动轮表面温升≤95℃(持续运行4h)。” -
逻辑衔接
采用“问题-方法-结果”递进结构,
“针对传统防爆技术中电气与机械耦合风险(问题),本研究提出‘双模隔离’技术(方法),使系统可靠性提升至99.97%(结果)。” -
引用规范
标注标准编号及文献来源,“依据GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求》设计防爆结构。”
示例摘要爆炸工程中防爆技术的系统优化与应用研究
针对化工、石油领域爆炸事故中电气火花、机械摩擦及高温部件引发的二次风险,本研究提出分级防爆技术体系,电气系统采用隔爆型“d”与本安型“i”设备,通过防爆外壳隔离电弧,结合压紧螺母式引入装置防止电缆拔脱;机械部件选用黄铜限位开关、不锈钢牵引绳,控制相对速度≤0.5m/s,表面电阻≤1×10⁹Ω;结构优化方面,焊接轨道连接处并打磨至Ra≤6.3μm,设置非金属缓冲器(表面电阻≤1×10⁸Ω)消除静电,实验表明,该体系使电气防爆等级提升至ⅡCT4,机械摩擦温升≤120℃,镀锌钢丝绳润滑工艺使摩擦系数降低40%,经JB/T5897-2021标准验证,系统可靠性达99.97%,满足A21TAT4级防爆需求,为高危行业提供可复制的安全解决方案。
防爆技术;分级防爆;电气隔离;机械摩擦;标准验证



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